注塑行业如何选择模温机

在当代注塑加工领域，模温机的应用非常普遍，已经成为注塑生产线不可缺少的辅助机械设备。目前国内很多模温机都配备了全数位双组PID温度控制，包括加热制冷两个层次的温度控制，自动保持模具温度稳定。
模温机分为供水模具温度计和石油管道模具温度计两种。在模具温度计的整个选择过程中，关键是从温度控制范围、导热介质、内部结构和制冷方法等方面综合考虑。
首先，从温度控制范围和传热介质来看，由于水的传热特性高过油性，在达到温度控制要求的前提下，优先选用水温型温控器。以下是水模温机和油模温机的描述：
第一，水式模温机
模具温度规定在120℃以下时，优先考虑十几万，超过120℃时，考虑应用达到180℃的高温模温机和油加热器。
当模具处于高温状态时，必须适当快速地导热。这是对高精度商品的严重担忧。根据一般模具热流道系统室内空间的限制，水冷模具温度计比油冷模具温度计更合适。当温度达到200℃，工作压力达到16Bar时，水冷模温机的优势更加突出。
水模温度机的温度控制范围为常温~200℃。
第二，油式模温机
在常温下，油模温度控制范围在350℃至350℃，非封闭油模温度控制范围最大可达200℃。充分考虑到某些导热介质在200℃时会产生热裂解反应，该系列产品模温机选择的导热介质的热裂解反应环境湿度必须在200℃以上，防止热裂解反应将溶解的碳锁定在导热介质的表层。这降低了介质的导热特性，最终模具的环境湿度无法很好地控制。
由于油在高温下极易产生热裂解反应，因此在水温超过200℃时应采取安全防范措施，防止热裂解反应的产生，必要时应检查传热介质的水流，如水流过低，系统软件应具有全自动关闭功能。
此外，还应防止传热介质的空气氧化问题。氧化还原反应可以提高介质的黏度，降低介质的传热性能，危及模具的温度控制。因此，向汽车油箱下油时，必须逐渐下油，使介质温度在100℃左右。
在注塑成型领域应用模温机有什么好处？
注塑模温机的优点：
1、提高产品质量。在注塑加工行业中，塑料具有热膨胀收缩的物理特征，商品在成形全过程中经常发生收缩、扭曲、气泡、银纹、变形、分辨率差、主要表现凹凸、缺陷等安全危险，其主要原因是商品在成形前模具温度不稳定，成形全过程中模具温度达不到成形温度。所以，在整个注射过程中，注塑机模温的平衡模度可以调节，也可以提高或降低模温的平衡模度。选择导热性强的导热介质，可以在短时间内对流模具中不必要的热量。设定热循环温度后，系统的温度可以自动控制在很小的差值内，并且可以保持时间常数。设定热循环温度后，可以自动控制系统的温度在很小的差值内，长期保持热值，提高产品质量。
2、提高塑料制品的成形效率，模温机在塑料制品的生产过程中适当操作温度，有利于塑料制品的快速成形，提高塑料制品的成形效率。所有塑料都有热变形折叠的物理变化，因此模具温度不稳定或操作不准确，产品会出现波纹、折叠、歪曲、变形、表面光泽度差等情况，使模具保持适度的温度，大大降低模具频率，降低成形产品的不合格率，保证产品的成形效率。