2021.04.25
佚名
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塑料是四大工程原料(钢材、木材、混凝土和塑料)之一，以高含量防腐涂料为主要成分，广泛应用于工业生产、农牧业、航运等领域。然而，与其他原材料相比，塑料具有独特的性能，决定了其独特的应用场所、生产加工方法和生产工艺。
塑料分类
塑胶按遇热特性分为热固性塑胶和热固性塑胶两种，区别两种塑胶的标准一般是在一定温度下加热一段时间或加入密封固化剂后是否发生化学变化硬底化，而发生化学变化硬底化的是热固性塑胶，还是热塑性塑胶。
根据基本性能分类，塑料分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。通用塑料的关键是高压聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯、ABS，产量大，价格便宜，性能一般。
塑料的成型方法：
一般来说，塑料的成形方式包括注射成形、挤出成形、铝压铸成形、聚氨酯发泡、注射成形、真空吸引成形、中空成形、机械加工制造等。
由于塑料的类型和性能、应用场所、成型技术等标准的危害，塑料零件的整体设计当然会产生独特的规定和方式，相关内容非常多。本人主要接触注入成型的热塑性塑料零件的整体设计，本人共享资源主要面向此控制模块。
一、壁厚。
有效明确塑料零件的厚度非常重要，其他人体和规格，如钢筋板和圆弧，以壁厚为参考。塑料制品厚度的关键是塑料的应用规定，即商品应承担的外力作用，是否作为其他部件的支撑点，塑料材料的特性、净重、电气设备的性能、规格精度和可靠性、组装等规定。
一般热塑性塑料壁厚设计方案在1~6mm范围内。最常见的是2~3毫米。大中型零件也超过6毫米。对于某些热塑性塑料，表1为最优值。
1.壁厚不匀称。
壁厚对称是塑料零件设计方案的主要标准。如果壁厚不均匀，塑料溶体的充填速度和冷冻收缩不均匀，凹陷、真空泵泡沫、膨胀收缩、裂纹，收缩印刷、热应力、拉伸应变位置扭曲、色调不同或清晰度不同。取小壁厚时，商品应用和组装时抗压强度和刚度差。从经济发展上看，过厚的商品不但提升了原材料成本费，还增加了生产周期。厚胶层比薄胶层冷却慢，从而形成折痕状。
2.斜角。
倾斜通常会导致构件缺陷和应力。倾斜部位一般会在后处理方式中造成不期望的原材料积累，如电镀工艺和喷漆。地应力集中的场地在受到负荷或冲击时会开裂，在设计方案时应防止斜角。
二、出模方位和拔模倾斜度。
每个注入成型品在逐步设计方案时，首先要明确其开模方向和分析线，尽量避免抽芯组织，清除分析线对外形的危害。在确定了开模方位之后，尽量使产品设计的筋板、标准件、凸起等结构与开模方位一致，以防止抽芯，减少接缝合线，延长模的使用寿命。明确开模方位后，能够 挑选适合的分析线，改进外型和性能。
三、原材料的挑选。
一般来说，没有不好的原材料，只有在特殊行业使用不正确的原材料。因此，设计师必须充分了解可选原材料的性能，仔细检测原材料，科学研究各种因素对成型生产加工商品性能的危害。
热塑性塑料是注塑加工中最常见的一种。分为无定形塑料和半结晶塑料。这二种原材料在分子式和结晶体化危害的性能上面有显著差别。一般而言，半结晶热塑性塑料主要用于冲击韧性高的构件，而无定形热塑性塑料不易弯曲，常见于外壳。
